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煤干石粉碎机

煤干石粉碎机专业的工作精神,使用户没有后顾之忧。因为煤干石粉碎机的技术力量雄厚,生产设备精良,工艺先进,管理科学化。在同行业中,一直走在最前端。煤干石粉碎机一直是砖厂朋友们信赖的好帮手,之所以是砖厂的好朋友,那是因为煤干石粉碎机不仅只是可以粉碎干物料,还可以粉碎高湿物料,对高湿物料含水量没有任何的要求。主要就是煤干石粉碎机没有设计筛网筛底,粉碎黏性比较大的物料也不会发生堵塞,即使是下雨的天气一样可以粉碎,不影响工作。这就是说明了一个问题,这样设备在市场上的实用性是无可置疑的。煤干石粉碎机为什么会在市场上引起广泛的关注,不仅是因为它在市场上使用广泛,而且真正的产品不怕试。我企业自从成立初期到现在一直着力研究粉碎设备,煤干石粉碎机是我厂首家独销独创的适用于多种行业的新型设备。煤干石粉碎机高效的出料粒度和产量很快的受到用户们的好评。煤干石粉碎机到底有哪些惊人之处,下面咱就来讲述一下它的优点都有哪些。
煤干石粉碎机不但可以粉碎煤矸石,也可以粉碎其他的物料。例如:页岩,炉渣,煤渣,矿渣,石灰石,建筑垃圾等等广泛应用于各大砖瓦厂、煤矿企业、化工、建材、矿山等行业。
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  • 锤式破碎机
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  •   煤干石粉碎机粉碎煤矸石绝对是首选设备,煤干石粉碎机不论从煤矸石的干湿程度上没有任何的要求.对于砖厂的朋友们来说,煤干石粉碎机的粉碎粒度均匀,很适合砖厂做为内燃料或者添加剂使用。煤干石粉碎机设计的是没有筛网与篦底的,所以可以粉碎干湿两种物料,对于湿的物料没有任何的要求,下雨天也可以照常生产。另外采用独创的双转子新型结构,粉碎出来的粒度非常均匀,出料粒度大概可以控制在3毫米(mm)以下。

    煤干石粉碎机主要的改进介绍:
    1.煤干石粉碎机采用的是上下双级转子粉碎,物料经过上级粉碎之后,进入到下级转子里面进行粉碎,粒度是相当的均匀,出料的粒度可以控制在3毫米(mm)以下。
    2.煤干石粉碎机设计的是没有筛网与篦底的,所以对于物料的含水率没有任何的要求,粉碎黏性大的物料也不会发生堵塞的。
    3.煤干石粉碎机装置的有平衡稳定装置,机器运转起来稳定,可以节省电力20%。另外平衡装置起到的作用就是可以节省轴承与轴的磨损。另外就是增强了锤头的力量,增大的产量。
    4.煤干石粉碎机采用独创的双向调剂技术。因为锤头磨损之后,与衬板之间的间隙增大,出料的粒度就会变大,采用双向调剂之后,调整锤头的位置,缩小间隙,保证了出料的粒度。
    5.煤干石粉碎机一改以往的黄油嘴注油的方式。集中润滑系统,不停机,也可以注油,方便快捷。煤干石粉碎机采用润滑系统,一改黄油嘴,油杯的传统加注润滑油方式;配置集中给油分配泵,一步操作,多路供油;整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油,方便快捷。由于全油路封闭,又可防止粉尘侵入损坏轴承。

    yle="font-size: smaller;">6.煤yle="font-size: smaller;">干石粉碎机采用液压启动机壳,一个人就可以开启,维修与检查零部件方便快捷。
      购买煤干石粉碎机请到向日葵官网机械厂来,我企业可根据客户要求定做其他大小规格的机械设备也可定身量做生产线.并可以为每一个客户现场粉碎原料。向日葵官网机械厂的产品一直以来以其便宜的价格 优良的品质畅销全国各地,并赢得了广大用户的一致好评。


     

        煤干石粉碎机整机有上下两个粉碎腔合理衔接而成,设备内部结构是两套转子系统,转子系统包括:大轴、锤头、转子圆盘、隔套、销子轴、衬板等主要零部件组成。设计合理,生产过程中保证装配的平衡性、各零部件的优质质量,从而使整机运行起来更加平稳,不震动、噪音静、产量大、细度细、省动力等特点。

       本机由上下两个粉碎腔合理衔接而成,物料先通过料仓,由输送机匀速送入到建筑垃圾粉碎机上粉碎腔中,在高转速的圆周运行下,先将物料粗破,然后再进入下粉碎腔继续细碎,直接达到物料3mm以下的细度,同时粉碎腔内有衬板,在反作用力下,衬板反击料、料碰料等,最终达到用户要求的细度。煤干石粉碎机的型号分为多种,根据产量大小不同,型号也不同。

     

     

                      煤干石粉碎机生产工艺流程
                                     
                                      煤干石粉碎机标准生产工艺流程
                                     具体可按照用户实地场地布置设计

     

    煤干石粉碎机的维护和保养:

    1、锤头的撞击部分在一面磨损后,可调换另一面使用。

    2、煤矸石粉碎机锤头两面都磨损后,可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置yle="font-family: Arial;">(往外移眼yle="font-family: Arial;">)后,继续使用。

    3、装配或更换锤头时,必须保持转子的平衡,每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等,总的偏差不得超过00g,单个锤头的重量偏差不得大于±0.5㎏。

    4、长期使用中,如需更换大轴、轴承、轴承座等部件,装配时一定要保持大轴装配通心度,校正轴承座,用手盘转大轴空转轻松自如,方可启动试车,随时注意轴承升温情况。

    5、如因原料因素,物料进入料口后下料不畅(不属结壁的情况下)建议可将上级每组锤头交叉去掉一个,再试。

    6、如因原料因素,下级终端出料口出料不畅,细料在腔内重复粉碎不能及时泄出,使下级负荷过大,建议将出料口腹部方向最下面那块衬板去掉,将出料口扩大>80公分,使之出料顺畅,减轻下级负荷。

    7、该机没有篦底,解决了湿料糊底问题,但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时,粒度相应会变粗,建议在出料输送机末端加装滚筒筛,将少量粗料返回再粉碎,以这样的方式减少锤头的修复次数,延长锤头使用寿命。

    8、锤轴两头盖板由内六方螺丝固定在边转子盘上,盖板如磨损严重,即应更换,如严重磨损影响到内六方螺丝,将会给去掉锤轴时造成生产的困难。

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